Werksbesichtigung 1. Stopp – sortierte Verarbeitung
Die komplette Ausstattung zeugt von professioneller Verarbeitung.
Faserlaserschneidemaschine
Diese Faserlaserschneidemaschine eignet sich zum Schneiden von Blechen wie Stahl, Eisen, Edelstahl, Aluminium, verzinktem Blech, Kohlenstoffstahl, Siliziumstahl, Messing, Kupfer und anderen Metallblechen sowie runden, quadratischen, rechteckigen und verschiedenen Formen der Röhre.
5-Achsen-Klappbettmaschine
Die 3D-Produktanzeige verkürzt die Bearbeitungszeit und sorgt für einen genaueren Biegewinkel der fertigen Produkte.
Verarbeitungsbereich:
Platte: 3000x1500 mm
0,5~12 mm Kohlenstoffstahlplatte
0,5–8 mm dicke Edelstahlplatte
0,5~5 mm Aluminium
Rohr: 6000x150 mm
Quadratische Düse: 10x10~100x100 mm
Rundrohr: Φ10~Φ150 mm
Rohrwandstärke:
0,5~5 mm Kohlenstoffstahlrohr
0,5~5 mm Edelstahlrohr
0,5~3 mm Aluminiumrohr
Einkurbel-Präzisionspressen
Es kann in Blechproduktionsprozessen wie Ziehen, Biegen, Markieren, Glätten und Besäumen eingesetzt werden.
Wir können eine Plattengröße von maximal 1250 x 760 mm herstellen. (49,21 x 29,92 Zoll)
Pressen Maschine
Es kann in Blech- und Rohrmetallprozessen wie Ziehen, Biegen, Markieren, Glätten und Besäumen eingesetzt werden.
Fräse
Es kann schnell flache und gekrümmte Oberflächen fräsen und komplexere Zeichen präzise verarbeiten, geeignet für Metall- und Kunststoffmaterialien.
Automatische Stanzmaschine
Eine halbautomatische Stanzmaschine kann die Stanze schnell wechseln, um die Produktionseffizienz zu steigern.
Darüber hinaus ist es um 360 Grad drehbar, um Metall zu stanzen.
Rohrschneidemaschine
Die Metallrohrmaschine kann je nach gewünschter Länge verschiedene Rohrformen schneiden und ist auch für eine kleine Anzahl von Proben geeignet.
Winkelschneidemaschine
Präzises 90°-Winkelschneiden eignet sich für kleine Probenmengen.
Verarbeitungsbereich:
Schnittkapazität: 0,8~4,0 mm
Maximaler Schnittbereich: 220 x 220 mm
Automatische Drahtbiegemaschine
Der Draht mit einem Durchmesser von 3 mm bis 10 mm kann in mehreren Winkeln gebogen und geformt werden.
Verwenden Sie abgerundete Spitzen am vorderen Ende, um Schnittverletzungen zu vermeiden.
Verarbeitungsbereich:
Drahtdurchmesserbereich: 2,5 ~ 5 m/m
Längenbereich: 40~2500 m/m
Werksbesichtigung 2. Stopp-Schweißen
Durch die Schweißbearbeitung wird jedes einzelne Teil zu einem zusammenhängenden Teil.
Roboterschweißmaschine
Eine Roboterschweißmaschine kann die Konsistenz kontrollieren und die Produktionsgeschwindigkeit erhöhen.
Wir richten drei Arbeitsstationen ein, an denen drei Arten von Schweißarbeiten gleichzeitig ausgeführt werden können.
Automatische XY-Achsen-Schweißmaschine
Die XY-Achsen-Schweißmaschine kann mehrere Achsen gleichzeitig schweißen und ihre hocheffiziente Automatisierung eignet sich für die Gitter- und Maschenbildung.
Verarbeitungsbereich:
Schweißfähigkeit
1. Plattenstärke: 1,2+1,2 mm
2. Drahtdurchmesser: Φ4,0+Φ4,0mm
Schweißtisch: 3M x 3,7M (118,11 x 145,67 Zoll)
Punktschweißmaschine
Die Punktschweißmaschine hat eine hohe Produktionsrate und wird zum Verbinden verschiedener Metalle eingesetzt.
Punktschweißen ist ein kostengünstiges Verfahren. Es ist möglich, mehrere Metalle gleichzeitig zu schweißen.
CO2/WIG-Schweißen durch professionelle Techniker
CO2-Schweißen durch professionelle Techniker von Qiao Song.
Technische Schweißbearbeitung für die Position durchzuführen und zu stärken.
Werksbesichtigung 3. Stopp-Oberflächenbehandlung
Visuelle Reise
Welche Farben und Funktionen erwarten Sie für Ihren Alltag?
Die Oberflächenbehandlung ist entscheidend, um aus dem Bearbeitungsstück ein gut verarbeitetes Produkt zu machen. Wir bieten verschiedene Oberflächenbehandlungsmethoden für verschiedene Materialien an, wie Schleifen, Polieren, Galvanisieren, Pulver- und Flüssigbeschichtung, Eloxieren und Wärmeübertragung.
Schleifen
Wir verfügen über zwei Arten von Metallschleifwerkzeugen, manuelle und maschinelle, mit denen Sie raue Kanten bearbeiten, Metallteile entgraten und Schweißnähte glätten können.
Polieren
Metallpolieren ist eine Methode, bei der ein abrasives Material zum Glätten von Oberflächen verwendet wird. Es wird spiegelnder und glänzender und wertet die Optik der Werkstücke auf.
Mit Pinsel fertig
Gebürstetes Metall ist eine Oberfläche, die mit einem matten und glänzenden Verfahren bearbeitet wird, das durch Reibung entsteht.
Unsere Techniker polieren das Metall mit einer feinen Borstenbürste auf einem Band, das sich die ganze Zeit über in die gleiche Richtung bewegt, und erweichen es dann mit einer fettfreien Paste oder einem mittelschweren Schleifvliesband.
Elektrostatische Pulverbeschichtung
Elektrostatische Pulverbeschichtung ist die Technik, bei der elektrostatischer Trockenlack auf ein Teil aufgetragen wird.
Anschließend schmelzen die Pulverpartikel im Ofen bei 200 Grad Celsius und verbinden sich zu einem Film auf dem Teil.
Der Vorteil von Pulverlack ist die ausreichende Abdeckung des Teils.
Flüssigbeschichtung
Flüssigbeschichtung wird durch Hitze nass lackiert. Dann stellen Sie es bitte in den Ofen bei 120–150 Grad Celsius.
Professionelle Ingenieure formulieren die flüssige Beschichtung mit Lösungsmitteln und anderen Zusatzstoffen, um die erforderliche Dicke und Oberfläche zu erzielen.
Galvanisieren
Beim Galvanisieren wird ein Metall mithilfe elektrischer Energie auf eine andere Metalloberfläche aufgetragen.
Anodisieren
Das Eloxieren ist ein elektrochemischer Prozess, bei dem eine elektrolytische Passivierung erfolgt. Diese Methode ist wichtig, um die Dicke der natürlichen Oxidschicht auf der Oberfläche der Metallteile zu erhöhen.
Siebdruck
Beim Siebdruck wird Tinte auf Metall übertragen, indem ein Netz mit einer Blockierschablone verwendet wird, die in Bereichen eingesetzt wird, die für die Tinte undurchlässig gemacht werden.
Digitaler UV-Druck
UV-Druck ist eine Form des Digitaldrucks, die für die meisten Flachsubstratprodukte aus Kunststoff, Metall oder Holz weit verbreitet ist.
Laser-Gravur
Die Lasergravur erzeugt eine dauerhafte Oberfläche, indem ein Laserstrahl ein Logo in ein Metallprodukt ätzt und das Logo mit präziser Genauigkeit nachbildet. Der Laser brennt die oberste Schicht des Produkts ab und legt die darunter liegende Schicht frei.
Thermovakuumtransferdruck
Beim Thermovakuumtransferdruck handelt es sich um eine Technologie, bei der das Muster der Tintenschicht durch Erhitzen und Pressen in einem 200 Grad Celsius heißen Ofen auf das fertige Material gedruckt wird.
Wärmeübertragungsdruckgeräte können Aluminium-geformte Materialien und verschiedene Metallplatten mit dem Effekt von Holzarbeiten oder Marmor-Finish dekorieren.